رویه اپوکسی پلی آمید | Epoxy Polyamide Coating

رویه اپوکسی پلی آمید

رنگ رویه اپوکسی پلی آمید افروز فرنام یکی از پوششهای بسیار پر کاربرد در صنعت می‌باشد.این رنگ بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمید طراحی گردیده است. چسبندگی بالا، مقاومت مناسب در برابر مواد شیمیایی و حلال ها، مقاومت بالا در برابر آب و شرایط مرطوب و مقاومت سایشی و ضربه ای عالی ازمزیت رویه اپوکسی پلی آمید می باشد. با توجه به عدم مقاومت در برابر اشعه فرابنفشUV، استفاده از این رنگ به عنوان لایه نهایی و رویه در معرض تابش نور خورشید توصیه نمی گردد.

موارد استفاده رویه اپوکسی پلی آمید در سطوح بتونی، فولادی و سیمانی، سطوح مخازن و سازه های فلزی، پتروشیمی، پالایشگاهی و…… می باشد.

رویه اپوکسی پلی آمید براق و نیمه براق

 

مشخصات فنی در 25 درجه سانتی گراد:
  • فام : سفید
  • جامد وزنی جزء A(درصد) : 3 ±74
  • جامد وزنی جزء A+B( درصد): 3 ±69
  • جامد حجمیA+B  (درصد): 3 ±56
  • دانسیته جزء A(گرم بر سانتیمتر مکعب):  05/0 ±44/1
  • دانسیته جزء A+B(گرم بر سانتیمتر مکعب) : 05/0 ±32/1
  • ضخامت فیلم تر (میکرون): 100 (µ)
  • ضخامت فیلم خشک (میکرون): 50  (µ)
  • میزان پوشش تئوری برای ضخامت فیلم خشک 50 میکرون (متر مربع بر لیتر): 10  (m2/lit)
  • زمان خشک شدن سطحی (ساعت) حداکثر: 3  (hr)
  • زمان خشک شدن عمقی (ساعت) حداکثر: 18 (hr)
  • فرصت کاربری ( ساعت) حداکثر: 7  (hr)
  • حداقل زمان لازم برای بازپوشانی :(ساعت) 8
  • حداکثر فرصت بازپوشانی (ساعت): 48  (hr)
  • زمان سخت شدن کامل (روز): 7 (days)
مشخصات فنی در 25 درجه سانتی گراد
  • فام : سفید
  • جامد وزنی جزء A(درصد) : 3 ±63
  • جامد وزنی جزء A+B( درصد): 3 ±60
  • جامد حجمیA+B  (درصد): 3 ±53
  • دانسیته جزء A(گرم بر سانتیمتر مکعب):  05/0 ±44/1
  • دانسیته جزء A+B(گرم بر سانتیمتر مکعب) : 05/0 ±32/1
  • زمان خشک شدن سطحی (ساعت) حداکثر: 3  (hr)
  • زمان خشک شدن عمقی (ساعت) حداکثر: 18 (hr)
  • فرصت کاربری ( ساعت) حداکثر: 7  (hr)
  • حداقل زمان لازم برای بازپوشانی :(ساعت) 8
  • ضخامت فیلم تر (میکرون): 100 (µ)
  • ضخامت فیلم خشک (میکرون): 50  (µ)
  • میزان پوشش تئوری برای ضخامت فیلم خشک 50 میکرون (متر مربع بر لیتر): 10  (m2/lit)
  • حداکثر فرصت بازپوشانی (ساعت): 48  (hr)
  • زمان سخت شدن کامل (روز): 7 (days)

روش استفاده

هر دو جزء A و B بخوبی میکس شده و با توجه به نسبت تعیین شده با هم ترکیب و به آن تینر اضافه شود تا به ویسکوزیته پاشش برسد. در حین اجرای رنگ آمیزی، رنگ داخل مخزن در اندک فواص کوتاه میکس و با تنظیم مناسب فاصله نازل با سطح، پاشش انجام شود. با در نظر گرفتن حرکت و سرعت باد در حین اعمال، رعایت فاصله زمانی متناسب مابین اجرای لایه های آستری، میانی و رویه و همچنین عدم استفاده مخلوط رنگ بعد از این زمان ضروریست.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *