معرفی پرایمر اپوکسی پلی آمید
پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO شرکت رنگ افروز فرنام ترکیبی از رزین اپوکسی و سخت‌کننده پلی آمید است که با استفاده از اکسید آهن میکایی غنی شده است. این محصول با مزایای برجسته‌ای مانند مقاومت در برابر رطوبت، آب، عوامل شیمیایی از جمله اسیدها و قلیاها، و مقاومت در برابر ضربه برخوردار است. با این حال، می‌توان اشاره کرد که پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO به شدت ضعیف در مقابل اشعه ماورا بنفش عمل می‌کند. به منظور بهره‌برداری به حداکثر از این عایق، معمولاً یک لایه رنگ میانی اپوکسی و سپس یک لایه رنگ رویه اپوکسی بر روی آن اجرا می‌شود. این محصول به دلیل توانایی‌های گسترده‌ای که دارد، می‌تواند در محافظت از سطوح داخلی لوله‌های انتقال آب آشامیدنی و تجهیزات موجود در مخازن آب شرب و حتی جداره داخلی این مخازن مورد استفاده قرار گیرد.
مشخصات فنی محصول :پرایمر اپوکسی پلی آمید
درصد حجمی مواد جامد به کار رفته | 65% |
ضخامت بهینه | 100 میکرون |
جرم حجمی | 1.48 گرم بر سانتیمتر مربع |
زمان گیرش اولیه | 6 تا 8 ساعت |
زمان گیرش نهایی | 7 روز |
حداکثر زمان تاخیر در اجرا | 8 ساعت |
درصد حجمی مواد جامد به کار رفته | 65% |
ضخامت بهینه | 100 میکرون |
جرم حجمی | 1.48 گرم بر سانتیمتر مربع |
زمان گیرش اولیه | 6 تا 8 ساعت |
زمان گیرش نهایی | 7 روز |
مراحل اجرای پرایمر اپوکسی پلی آمید
مراحل اجرای پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO به شرح زیر است:
1. آماده‌سازی سطح:
سطحی که قرار است پوشش محافظتی پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO بر روی آن اجرا شود، باید بدون هیچ گونه گرد و غبار یا مواد چربی و روغن باشد. تمیز کردن سطح زیر کار با هوای فشرده توصیه می‌شود. دمای محیط در هنگام اجرا حداقل 5 درجه سانتی‌گراد باید باشد. در صورتی که هوا سرد باشد، پیش از اجرا پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO را با حرارت غیر مستقیم گرم کنید. در شرایط بادزدایی بالا از اجرای پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO خودداری کنید. اگر هوا بسیار شرجی باشد (رطوبت نسبی بالای 85%) نباید از پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO استفاده کنید.
2. اجرا:
دو جز محصول را کاملاً ترکیب کرده و سپس آن‌ها را درون همزن به مدت 5 دقیقه مخلوط کنید. بهتر است حدود 20 دقیقه به مخلوط فرصت برای انجام واکنش بین دو جز داده شود. سپس با استفاده از غلتک، قلم مو یا پیستوله، پوشش محافظتی را اجرا کنید. مطمئن شوید که پرایمر اپوکسی پلی آمید MIO آماده شده برای سطح فولاد، در کمتر از 4 ساعت مصرف شود.
3. خراش‌دهی سطح (اختیاری):
سطح زیر کار قبل از اجرا به وسیله دستگاه اسکرچ یا ساب سگمنتی خراش داده شود. این عمل باعث ایجاد سطحی برای به وجود آوردن پیوند مکانیکی قویتر می‌شود.”
این مراحل باید با دقت و به توجه به شرایط محیطی انجام شوند تا بهترین نتیجه را به دست آورید.
توضیحات محصول
تمام مواد و مصالح، با گذر زمان و در تعامل با عوامل محیطی و آب و هوایی، به صورت سطحی دچار آسیب‌دیدگی می‌شوند. این موضوع برای همه مواد مورد استفاده در زمینه‌های مختلف از سنگ و مصالح ساختمانی گرفته تا بتن صدق می‌کند. بنابراین، اهمیت محافظت از آن‌ها در برابر عوامل خوردگی از جمله عوامل فیزیکی و مکانیکی، عوامل دمایی، عوامل شیمیایی، عوامل الکتروشیمیایی، عوامل میکروبیولوژیکی و عوامل الکتریکی بسیار بزرگ است.
با پیشرفت صنعت و نیازهای مختلف به پوشش‌های محافظتی، امروزه برای هر یک از این عوامل خوردگی راهکارهای خاصی وجود دارد. این راهکارها به اندازه‌ای گسترده و متنوع هستند که باید بر اساس نیازها و شرایط خاص هر پروژه ارائه شوند. این تنوع نشان از تسلط متخصصان محافظتی افزیر بر تکنولوژی‌های مختلف و ارائه راهکارهای مناسب برای هر پروژه دارد.
همچنین، سازگاری پوشش‌های محافظتی با یکدیگر نیز بسیار مهم است. در صورتی که پس از مدتی نیاز به پوشش مجدد سطح باشد، می‌توان از پوشش‌های دیگری مانند پلی یورتان، آلکید، آکریلیک لاتکس، کلروکائوچو، اپوکسی دوجزئی و پلی یورتان دو جزئی جهت پوشش مجدد استفاده کرد. این تنوع راهکارها به انتخاب بهترین پوشش‌های محافظتی برای هر پروژه کمک می‌کند.
برای خرید رنگ های اپوکسی با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمائید.
ثابت : 02633501444
موبایل : 09120457463
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.